คุณภาพ EMS PCBA & การประกอบ PCB โรงงาน

คอนฟอร์มัลโคติ้ง คืออะไร?   มีประเภทหลัก ๆ บางชนิด แต่ละชนิดมีข้อดีและข้อเสีย: อะคริลิค:ใส่ง่าย แห้งเร็ว และถอดออกง่าย หากต้องซ่อมบํารุงแผ่นหลัง ซิลิโคน:เหมาะสําหรับอุณหภูมิสูง มันยืดหยุ่น แต่มันอาจขัดแย้งในการถอด อูเรธาน:แข็งแรงและทนต่อสารเคมี และมันยากที่จะถอด อีโป็กซี่:สร้างเปลือกที่แข็งแรงมาก ยากที่จะถอดออกเมื่อมันแข็งแรง     สเปรย์คัน:วิธีง่ายที่สุดสําหรับโครงการเล็กๆ คุณสเปรย์มันเหมือนสี การแปรง:ใช้แปรงสีดีสําหรับแก้ไขพื้นที่เล็กๆ การท่วม: กระดานทั้งหมดถูกท่วมในถังเคลือบ อัตโนมัติ:สําหรับการผลิตจํานวนมาก เครื่องเคลือบแบบอัตโนมัติเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด   สรุปแล้ว การเคลือบแบบสอดคล้อง เป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการปกป้องแผ่นวงจรจากโลกจริง มันทําหน้าที่เหมือนผ้าฝนสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์,เพื่อให้มันทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ ตลอดเวลานาน

ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ ทีมวิศวกรและเทคนิคภายในของเรา ผ่านการร่วมมือในสถานที่อย่างรวดเร็วเพิ่มความตอบสนองและความแม่นยําในบริการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของเรา.   เทคโนโลยีและอุปกรณ์ โดยการลงทุนในเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและอุปกรณ์ที่ทันสมัย เรารับประกันคุณภาพสูงสุดและความละเอียดในการผลิต ซึ่งตรงกับมาตรฐานที่ต้องการของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์     คุณภาพและความเป็นมา ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377 ประกาศนียบัตร   มุ่งมั่นในการตอบสนองมาตรฐานกฎหมาย ความมุ่งมั่นของเราทําให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์จะก้าวข้ามคุณภาพ ความปลอดภัย และมาตรฐานการทํางาน   แนวทางที่เน้นลูกค้า โดยเน้นความพึงพอใจของลูกค้า แนวทางของเรารวมการสื่อสารที่ตอบสนองและกระบวนการโปร่งใสเพื่อเกินความคาดหวังและส่งเสริมความร่วมมือที่ยั่งยืนกับลูกค้าของเรา   การบริหารห่วงโซ่อุปกรณ์ กล่อง SMD และระบบ ERP ที่ควบคุมสภาพอากาศของเรา ทําให้ดีที่สุดในสภาวะในโรงงาน และรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องเรารับประกันการจัดส่งในเวลาที่ถูกต้อง และความน่าเชื่อถือ.   ยินดีต้อนรับติดต่อเราเพื่อข้อมูลเพิ่มเติม! sales7@suntekgroup.net          

Aขั้นตอน dvanced ใน PCB การประกอบ เมื่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่การลดขนาดเล็ก, ผลงานสูง, และความน่าเชื่อถือสูง, กระบวนการ PCBA ได้มีการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง: การบูรณาการความหนาแน่นสูง: เพื่อบูรณาการฟังก์ชันมากขึ้นในพื้นที่ที่จํากัด กระบวนการ PCBA พยายามขยายขอบเขตอย่างต่อเนื่อง เช่น โดยใช้ส่วนประกอบที่เล็กกว่า การนําทางที่แม่นยํากว่า และเทคโนโลยี PCB หลายชั้น พื้นที่ประกอบด้วยปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ: ขณะที่ระยะห่างของเชือกพัสดุชิปลดลง มันทําให้ความต้องการในการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ เทคโนโลยีที่ไม่ครบถ้วน: สําหรับแพคเกจชิปแบบฟลิป เช่น BGA และ CSP เทคโนโลยีการเติมลดมักถูกใช้เพื่อเติมยาง epoxy ระหว่างชิปและ PCB เพิ่มความแข็งแรงทางกลและการระบายความร้อน การเคลือบแบบตรงกัน: สําหรับ PCBAs ที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ฝุ่น หรือเกรี้ยว ปกติจะใช้เคลือบป้องกันเพื่อให้มีความทนต่อความชื้น ฝุ่น และการเกรี้ยวการปรับปรุงความสามารถในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมของสินค้า. สายการผลิตอัตโนมัติและฉลาด: การผลิต PCBA ในยุคปัจจุบันเป็นระบบอัตโนมัติสูง โดยมีเครื่องจักรจัดการทุกอย่าง ตั้งแต่การบรรจุแผ่น, การพิมพ์, การจัดตั้ง, การผสมผสาน, การถอดและการตรวจสอบรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ และปัญญาประดิษฐ์, เส้นทางการผลิตสามารถบรรลุการปรับปรุงตัวเองและการคาดการณ์ความผิดพลาด, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้นอย่างมาก.   หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการการแก้ไข PCBA อย่างมืออาชีพ รู้สึกอิสระที่จะติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม รอคอยที่จะสํารวจความเป็นไปได้ที่ไม่สิ้นสุดของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์กับคุณ!

วัสดุฐาน: 1, FR-4: วัสดุฐานลามิเนตอีพ็อกซีเรซินเสริมใยแก้วที่ใช้กันทั่วไป ทนไฟได้ดี (FR=สารหน่วงไฟ) 2, โพลีอิไมด์: มักใช้ในแผงวงจรยืดหยุ่นหรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ทนความร้อนได้ดี 3, CEM-1/CEM-3: วัสดุฐานอีพ็อกซีเรซินคอมโพสิต (ฐานกระดาษ/ฐานผ้าใยแก้ว) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพด้อยกว่า FR-4 4, วัสดุฐานอะลูมิเนียม: แผงวงจรไฟฟ้าชนิดโลหะที่มีอะลูมิเนียมเป็นชั้นฐาน ใช้สำหรับไฟ LED ที่ต้องการการระบายความร้อนสูง เป็นต้น 5, วัสดุฐานทองแดง: แผงวงจรไฟฟ้าชนิดโลหะที่มีทองแดงเป็นชั้นฐาน ประสิทธิภาพการระบายความร้อนดีเยี่ยม ใช้สำหรับอุปกรณ์กำลังไฟสูง 6, วัสดุฐานเซรามิก: อะลูมินา, อะลูมิเนียมไนไตรด์ ฯลฯ ใช้สำหรับความถี่สูงมาก อุณหภูมิสูง หรือการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง 7, แผ่นลามิเนตหุ้มทองแดง: แผ่นที่มีฟอยล์ทองแดงอยู่ด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของวัสดุฐานฉนวน ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิต PCB ฟอยล์ทองแดง: 1, ฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลติก: ฟอยล์ทองแดงที่ทำโดยการสะสมด้วยไฟฟ้า 2, ฟอยล์ทองแดงรีด: ฟอยล์ทองแดงที่ทำโดยกระบวนการรีด มีความเหนียวดีกว่า มักใช้ในแผงวงจรยืดหยุ่น 3, ออนซ์: หน่วยวัดความหนาของฟอยล์ทองแดงทั่วไป แสดงถึงน้ำหนักต่อตารางฟุตของพื้นที่ (เช่น 1oz = 35μm) แผ่นลามิเนต: 1, แผ่นแกน: ชั้นวัสดุฐานภายในแผงวงจรหลายชั้น (โดยปกติคือ FR-4 ที่มีทองแดงหุ้มทั้งสองด้าน) 2, พรีเพร็ก: ผ้าใยแก้วชุบด้วยเรซิน ยังไม่แข็งตัวเต็มที่ ละลาย ไหล และแข็งตัวหลังจากถูกความร้อนและกดระหว่างกระบวนการลามิเนต ยึดติดชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน ชั้นนำไฟฟ้า: รูปแบบนำไฟฟ้าที่เกิดจากการกัดฟอยล์ทองแดง รวมถึงสายไฟ แผ่นรอง พื้นที่หุ้มทองแดง ฯลฯ ชั้นฉนวน: ตัวกลางฉนวนระหว่างวัสดุฐานและแต่ละชั้น (เช่น FR-4, พรีเพร็ก, มาสก์ประสาน ฯลฯ) ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อเราwww.suntekgroup.net 

เทคโนโลยีสําคัญในการประกอบ PCB ความซับซ้อนของการประกอบ PCB อยู่ที่การนําเทคโนโลยีต่าง ๆ มาใช้งาน เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT): นี่คือเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในการผลิต PCBA ใหม่ SMT ใช้อุปกรณ์ความแม่นยําสูงอุปกรณ์ติดบนพื้นผิว (SMD)จาก chip resistors ถึง BGA package chips ที่ซับซ้อน SMT จัดการทุกชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพ การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ผสม: การใช้ stencil ที่แม่นยําในการพิมพ์ผสมผสมผสมผสมบนพัด การจัดตั้งองค์ประกอบ: เครื่องยนต์ที่เลือกและวางที่ความเร็วสูง จัดตั้งส่วนประกอบเป็นหมื่นๆ อย่างแม่นยํา ในสถานที่ที่กําหนดไว้ การผสมผสาน: ผ่านโปรไฟล์อุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา ผสมผสมผสมจะละลายและแข็งแรง   เทคโนโลยีผ่านรู (THT): ขณะที่ SMT เป็นที่ก้าวหน้า, THT ยังคงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับส่วนประกอบบางส่วนที่ต้องการความทนทานความเครียดทางเครื่องกลที่ดีกว่าหรือการระบายความร้อนที่สูงกว่า (ตัวอย่างเช่น เครื่องประปาขนาดใหญ่, เครื่องเชื่อม)สายไฟส่วนประกอบผ่านรูบน PCB และถูกรักษาด้วยการผสมคลื่นหรือผสมมือ.   เทคนิคการผสม: ไม่ว่าจะเป็นการผสมผสานแบบ reflow, การผสมผสานแบบ wave, การผสมผสานแบบ wave selektive หรือแม้แต่การผสมผสานด้วยมือ คุณภาพของผสมผสานเป็นพื้นฐานของความน่าเชื่อถือของ PCBA การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําสายผสมคุณภาพสูง, และทักษะการผสมผสานมืออาชีพ รับรองว่าทุกข้อต่อมีความแข็งแรงและน่าเชื่อถือ   การทดสอบและตรวจสอบ: การตรวจสอบที่เข้มงวดถูกดําเนินการในช่วงการประกอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ): ใช้หลักการทางแสงเพื่อตรวจสอบการวางส่วนประกอบ ความบกพร่องในการผสม เป็นต้น การตรวจฉายรังสี: ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของผสมผสมสําหรับพัสดุที่ซ่อนอยู่ เช่น BGA และ QFN ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ICT (ทดสอบในวงจร): ใช้ซอนด์เพื่อติดต่อจุดทดสอบบนบอร์ดวงจร, ตรวจสอบความต่อเนื่องวงจรและผลงานไฟฟ้าส่วนประกอบ การทดสอบการทํางาน (FCT): ซิมูเลอร์สภาพแวดล้อมการทํางานจริงของสินค้า เพื่อตรวจสอบว่าฟังก์ชันของ PCBA ตอบสนองความต้องการการออกแบบหรือไม่   การประกอบ PCB เป็นส่วนที่จําเป็นของโซ่การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของมันมีผลกระทบตรงต่อผลงานและราคาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น 5G, IoT, สุขุมวิทประดิษฐ์ และรถไฟฟ้า ความต้องการที่สูงและซับซ้อนมากขึ้นยังถูกวางบน PCBA ในอนาคต การประกอบ PCB จะดําเนินการพัฒนาไปสู่การแก้ไขที่เล็กๆ น้อยๆ น้อยๆ เร็วขึ้น และมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น โดยยังให้ความสําคัญต่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนกระบวนการผลิตที่แม่นยําการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง จะนําเทคโนโลยีการประกอบ PCB ไปสู่ความสูงใหม่ โดยเชื่อมโยงเราไปสู่อนาคตที่ฉลาดและเชื่อมโยงกันมากขึ้น   ผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการการแก้ไข PCBA อย่างมืออาชีพหรือไม่? เรียนรู้เพิ่มเติมโดยติดต่อเรา, และเราหวังที่จะสํารวจความเป็นไปได้ที่ไม่สิ้นสุดของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์กับคุณ!

ในยุคที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีการบูรณาการสูงในปัจจุบัน ชิป BGA (Ball Grid Array Package) ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากข้อดีหลายประการ เช่น การบูรณาการสูงและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี อย่างไรก็ตาม ไม่มีเทคโนโลยีใดที่สมบูรณ์แบบ และชิป BGA ก็มีข้อเสียบางประการที่อาจก่อให้เกิดความท้าทายบางอย่างในสถานการณ์การใช้งาน กระบวนการผลิต และการบำรุงรักษา 1, ความยากในการบัดกรีสูง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ของชิป BGA กำหนดว่ากระบวนการบัดกรีของพวกมันค่อนข้างซับซ้อน แตกต่างจากชิปที่บรรจุในรูปแบบพินแบบดั้งเดิม ชิป BGA มีอาร์เรย์ของลูกบัดกรีที่หนาแน่นเรียงตัวอยู่ที่ด้านล่าง เมื่อบัดกรีลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิการบัดกรี เวลา และแรงดันอย่างแม่นยำ เมื่อพารามิเตอร์เหล่านี้เบี่ยงเบนไป จะทำให้เกิดการบัดกรีที่ไม่ดีได้ง่าย ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้ลูกดีบุกหลอมละลายมากเกินไป ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร หากอุณหภูมิต่ำเกินไป อาจทำให้ลูกบัดกรีไม่หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการบัดกรีเสมือนจริงและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ไม่เสถียรระหว่างชิปและ PCB ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดที่เล็กและปริมาณลูกบัดกรีจำนวนมาก จึงเป็นการยากที่จะสังเกตคุณภาพการบัดกรีโดยตรงด้วยตาเปล่าหลังจากการบัดกรี มักจะต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพ เช่น อุปกรณ์ทดสอบ X-ray ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะเพิ่มต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษา 2, ต้นทุนและการบำรุงรักษาที่ยาก เมื่อชิป BGA ทำงานผิดปกติและจำเป็นต้องเปลี่ยน บุคลากรด้านการบำรุงรักษาต้องเผชิญกับความท้าทายครั้งใหญ่ ประการแรก การนำชิปที่ผิดพลาดออกจากแผง PCB นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากมีการเชื่อมที่แข็งแรง จึงเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องมือแบบแมนนวลทั่วไปที่จะถอดประกอบโดยไม่เสียหาย มักจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น ปืนลมร้อน และควรใช้ความระมัดระวังในระหว่างกระบวนการถอดประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบหรือวงจรอื่นๆ บนแผง PCB เมื่อทำการบัดกรีชิป BGA ใหม่ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์การบัดกรีอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการบัดกรี นอกจากนี้ ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การตรวจสอบหลังการบัดกรียังต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ และการดำเนินการเหล่านี้ต้องใช้ทักษะทางเทคนิคที่สูงมากจากบุคลากรด้านการบำรุงรักษา ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในบางกรณี แม้แต่บุคลากรด้านการบำรุงรักษาที่มีประสบการณ์ก็อาจไม่สามารถรับประกันอัตราความสำเร็จในการซ่อมแซมได้ 100% เนื่องจากความซับซ้อนของการบำรุงรักษาชิป BGA ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสี่ยงที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะถูกทิ้งเนื่องจากความล้มเหลวของชิป ซึ่งจะเพิ่มความสูญเสียทางเศรษฐกิจของผู้ใช้ 3, ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนค่อนข้างจำกัด แม้ว่าชิป BGA จะพิจารณาการกระจายความร้อนในการออกแบบ แต่ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนก็ยังมีข้อจำกัดบางประการเมื่อเทียบกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ของชิป โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ของชิป BGA ค่อนข้างกะทัดรัด และความร้อนจะถูกนำไปยังแผง PCB ผ่านลูกบัดกรีที่ด้านล่างของชิปเพื่อการกระจายความร้อน อย่างไรก็ตาม การนำความร้อนของลูกบัดกรีมีจำกัด เมื่อชิปสร้างความร้อนจำนวนมากภายใต้การทำงานที่มีภาระสูง ความร้อนจะไม่สามารถกระจายออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาที่เหมาะสม ส่งผลให้อุณหภูมิภายในของชิปเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่สูงเกินไปไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของชิป ทำให้ความเร็วในการทำงานช้าลงและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลข้อมูลเท่านั้น แต่การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้อายุการใช้งานของชิปสั้นลงและอาจทำให้เกิดความเสียหายถาวร ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและความเสถียรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด 4, ต้นทุนค่อนข้างสูง กระบวนการผลิตชิป BGA ค่อนข้างซับซ้อน เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงหลายอย่าง เช่น การถ่ายภาพด้วยแสง การกัด และการบรรจุหีบห่อ กระบวนการที่ซับซ้อนเหล่านี้ต้องใช้อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตชิป BGA ค่อนข้างสูง นอกจากนี้ เนื่องจากรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ จึงต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บเพื่อป้องกันความเสียหาย เช่น การบีบอัดและการชนกับชิป ซึ่งยังเพิ่มต้นทุนด้านโลจิสติกส์และคลังสินค้าในระดับหนึ่ง สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ต้นทุนชิปที่สูงขึ้นสามารถบีบอัดส่วนต่างกำไรของผลิตภัณฑ์ หรือพวกเขาอาจต้องส่งต่อต้นทุนเหล่านี้ไปยังผู้บริโภค ส่งผลให้ราคาสินค้าค่อนข้างสูงและอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันในตลาด โดยสรุป แม้ว่าชิป BGA จะมีตำแหน่งที่สำคัญและการใช้งานที่หลากหลายในสาขาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ เราไม่สามารถเพิกเฉยต่อข้อเสียของพวกมันได้ ในการใช้งานจริง วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์และผู้ผลิตจำเป็นต้องพิจารณาข้อเสียเหล่านี้อย่างเต็มที่และใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อเอาชนะหรือบรรเทาผลกระทบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และเศรษฐกิจของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สำหรับโครงการ PCB-PCBA ใดๆ ยินดีต้อนรับสู่การส่งอีเมลถึงเราที่ sales9@suntekgroup.net  

After SPI is used in printing machines, it is used for quality inspection of solder printing and verification and control of printing processes. SPI plays a significant role in the entire SMT process. AOI is divided into two types: pre furnace and post furnace, with the former detecting device mounting and the latter detecting solder joints.   The two have different functions, SPI detects solder paste printing, AOI inspects the stability of cracked parts before the furnace, and inspects welding quality after the furnace. SMT, short for Surface Mount Technology, is currently the most popular technology and process in the electronic assembly industry. AOI stands for Automatic Organic Inspection, also known as Automatic Optical Inspection. It utilizes high-speed precision visual processing technology to detect various types of misalignment and soldering defects on PCBs. 【 SPI 】 is the abbreviation for solder paste inspection, also known as solder paste testing, which is the quality inspection of solder printing and the verification and control of printing processes.     www.suntekgroup.net PCB/PCBA/Cable/Box-build Manufacturer in China and Cambodia

Turnkey PCB assembly is a service where one company handles the entire PCB production process - Component sourcing, Fabrication, Assembly, Testing - Delivering  Enter your Turnkey PCB Assembly requirement and upload supporting files (gerber file and BOM list) to get quotes as soon as possible.   PCB Assembly capabilities include both surface mount technology (SMT) and thru-hole manual assembly. We use the latest MYDATA Pick & Place equipment, Glenbrook Technologies precision X- Ray imaging, and YESTech Optical Inspection units. To view a complete list of our PCB assembly equipment, click here. Our quickturn prototype assembly service supports fine pitch components as small as 15 mil pitch, passive components as small as 0201 package, and ball grid arrays (BGA) as small as .4mm pitch with X-Ray inspected placements. Solder types include leaded and lead-free RoHS compliant and we use laser-cut stainless-steel stencils (nano-coating available). For more information about our full service PCB manufacturing capabilities and our in-house prototype PCB assembly services, please contact www.suntekgroup.net or sales7@suntekgroup.net  

หลังจากผลิต PCBA เสร็จแล้ว เราจำเป็นต้องขนส่งไปยังมือลูกค้าด้วยวิธีการต่างๆ ในระหว่างกระบวนการขนส่ง เราจำเป็นต้องใส่ใจกับข้อกำหนดดังต่อไปนี้   1. วัสดุบรรจุภัณฑ์ บอร์ด PCBA เป็นผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างเปราะบางและเสียหายง่าย ก่อนการขนส่ง จะต้องบรรจุอย่างระมัดระวังโดยใช้บับเบิลแรป, สำลีไข่มุก, ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต และถุงสูญญากาศ   2. บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตสามารถทะลุทะลวงชิปในบอร์ด PCBA ได้ เนื่องจากมองไม่เห็นหรือสัมผัสไม่ได้ จึงง่ายต่อการสร้าง ดังนั้น ในระหว่างการบรรจุและขนส่ง จะต้องใช้วิธีการบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต   3. บรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้น ก่อนการบรรจุ PCBA ควรทำความสะอาดและทำให้แห้งบนพื้นผิว และพ่นด้วยสารเคลือบ Conformal coating   4. บรรจุภัณฑ์ป้องกันการสั่นสะเทือน วางบอร์ด PCBA ที่บรรจุแล้วลงในกล่องบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต เมื่อวางในแนวตั้ง ให้วางซ้อนกันไม่เกินสองชั้นขึ้นไป และวางตัวกั้นตรงกลางเพื่อรักษาเสถียรภาพและป้องกันการสั่นสะเทือน     บริษัท ซันเทค อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด BLSuntek Electronics Co. Ltd, กัมพูชา PCB, PCBA, สายเคเบิล, Box-build sales@suntekgroup.net  

ผสมผสานที่ใช้ในการแปรรูปผิว PCBA SMT ใช้เป็นหลักในการแปรรูปผสมผสานแบบคลื่นขององค์ประกอบที่ติดบนผิว เช่น ส่วนประกอบชิป, SOT, SOIC ฯลฯเป้าหมายของการติดตั้งส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวบน PCB ด้วยกาว คือการหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ของการแยกส่วนประกอบออกจากหรือย้ายภายใต้ผลกระทบของจุดสูงของความร้อนดังนั้นสิ่งที่ต้องการสําหรับการติดต่อใน SMT การประมวลผลพื้นผิว   ความต้องการสําหรับเครื่องแน่น SMT:1- สารผูกพันควรมีคุณสมบัติ thixotropic ที่ดีเยี่ยม2ไม่มีสายลาก ไม่มี Bubbles;3ความแข็งแรงในสภาพชื้นสูง การดูดซึมความชื้นต่ํา4. อุณหภูมิการแข็งของกาวต่ําและเวลาแข็งเป็นสั้น5มีความแข็งแรงในการแข็งพอ6มีลักษณะการซ่อมแซมที่ดี7การบรรจุ: ประเภทของบรรจุควรสะดวกต่อการใช้อุปกรณ์8ไม่เป็นพิษ9. สีสามารถระบุได้ง่าย ทําให้สะดวกในการตรวจสอบคุณภาพของจุดติด  

ในกระบวนการผลิต PCBA จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์การผลิตมากมายในการประกอบแผ่นวงจรความสามารถในการแปรรูปของโรงงานผลิต PCBA ถูกกําหนดโดยระดับการทํางานของอุปกรณ์การผลิตของมัน. ซันเทคจะนําเสนอภาพรวมของการจัดตั้งอุปกรณ์การผลิตพื้นฐานในโรงงาน PCBA   อุปกรณ์การผลิตพื้นฐานที่จําเป็นสําหรับการผลิต PCBA ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ผสมผสมผสม, เครื่องชักและวางเครื่อง, เตาอบรีฟล็อก, ระบบตรวจ AOI, เครื่องตัดส่วนประกอบ,เครื่องเชื่อมคลื่นผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม 1. เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์ผสมผสมสมสมัยใหม่โดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบ เช่น หน่วยการติดตั้งแผ่น, หน่วยส่งผสมผสมผสมผสมผสม, หน่วยพิมพ์, และหน่วยส่ง PCB. หลักการการทํางานของมันคือดังนี้:อย่างแรก, PCB ที่ต้องการพิมพ์จะมั่นคงบนตารางการวางตําแหน่งการพิมพ์เครื่องฉีดซ้ายและขวาของเครื่องพิมพ์ส่งพิมพ์ผสมผสมหรือกาวสีแดงผ่าน stencil เครือเหล็กลงบนพัดที่ตรงกันสําหรับ PCB ที่มีผงผสมผสมที่พิมพ์แบบเรียบร้อย, มันถูกส่งผ่านโต๊ะขนส่งไปยังเครื่องรับและวางสําหรับการวางส่วนประกอบอัตโนมัติ   2. เครื่องวาง SMT เครื่องพิมพ์ SMT: เรียกว่า เครื่องพิมพ์ที่ตั้งหรือระบบการติดตั้งบนผิว (SMS)มันเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ใช้หัววางที่เคลื่อนไหวเพื่อวางองค์ประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิวบนแผ่น PCB อย่างแม่นยําขึ้นอยู่กับความแม่นยําและความเร็วในการวางมันมักจะแบ่งออกเป็นชนิดความเร็วสูงและความเร็วทั่วไป   3. การผสมผสานแบบกลับ การผสมผสานแบบถอยหลังประกอบด้วยวงจรการทําความร้อนที่ทําความร้อนอากาศหรือไนโตรเจนถึงอุณหภูมิที่สูงพอ และเป่ามันลงบนบอร์ด PCB ที่มีส่วนประกอบติดอยู่การละลายสอยในทั้งสองด้านของส่วนประกอบและผูกมันกับบอร์ดหลักข้อดีของกระบวนการนี้ประกอบด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่ง่าย, การป้องกันการออกซิเดชั่นระหว่างการผสมและการควบคุมต้นทุนการผลิตและการแปรรูปที่ง่ายขึ้น   4อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI AOI (Automatic Optical Inspection) เป็นอุปกรณ์การผลิตที่ใช้หลักการทางออทติกส์ในการตรวจพบความบกพร่องทั่วไปที่พบในการผลิตการผสมAOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบที่กําลังเกิดใหม่ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วระหว่างการตรวจสอบอัตโนมัติ เครื่องใช้กล้องเพื่อสแกน PCB โดยอัตโนมัติและเปรียบเทียบข้อเชื่อมผสมผสานที่ทดสอบกับพารามิเตอร์ที่มีคุณภาพในฐานข้อมูลหลังจากการประมวลภาพ ความบกพร่องบน PCB จะถูกระบุและแสดง / ตราบนจอหรือติดป้ายโดยอัตโนมัติสําหรับพนักงานซ่อมแซมที่จะแก้ไข   5. เครื่องตัดหมึกส่วนประกอบ ใช้ในการตัดและปรับรูปสายขององค์ประกอบที่มีสาย   6การเชื่อมคลื่น การเชื่อมคลื่นมีส่วนเกี่ยวข้องกับการเผยผิวเชื่อมของแผ่นวงจรพิมพ์โดยตรงกับท่อนเหลวที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อบรรลุเป้าหมายในการเชื่อมการผสมเหลวในอุณหภูมิสูงรักษาพื้นที่ชัน, และอุปกรณ์พิเศษทําให้เหลวผสมให้เกิดรูปแบบคลื่นคล้าย, จากนั้นชื่อว่าผสมคลื่น. วัสดุหลักที่ใช้คือสายผสม   7หม้อผสม โดยทั่วไป เครื่องเชื่อมหมายถึงเครื่องมือเชื่อมที่ใช้ในการเชื่อมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ มันให้ความสม่ําเสมอที่ดีสําหรับการเชื่อม PCB ส่วนประกอบแยกและมีประสิทธิภาพสูงทําให้มันเป็นเครื่องมือที่ดีสําหรับการผลิตและการแปรรูป   8. เครื่องล้างกระดาษ ใช้ในการทําความสะอาดแผ่น PCBA การกําจัดเศษเหลือที่เหลือหลังจากผสม   9. เครื่องทดสอบไอซีที การทดสอบไอซีทีใช้ซอนด์ทดสอบจากเครื่องทดสอบไอซีที เพื่อติดต่อจุดทดสอบที่วางไว้บน PCB โดยวิธีนี้จะตรวจพบวงจรเปิด,วงจรสั้นและสถานะการผสมของส่วนประกอบทั้งหมดบน PCBA.   10. เครื่องทดสอบ FCT FCT (Functional Test) หมายถึงวิธีการทดสอบที่ให้สภาพแวดล้อมการทํางานจําลอง (การกระตุ้นและภาระ) สําหรับบอร์ดเป้าหมายการทดสอบ (UUT: Unit Under Test)ทําให้มันทํางานภายใต้สภาพการออกแบบที่แตกต่างกัน. ทําให้อนุมาตรจากแต่ละภาวะสามารถได้รับเพื่อตรวจสอบฟังก์ชันของ UUT.มันเกี่ยวข้องกับการนําการกระตุ้นที่เหมาะสมไปยัง UUT และวัดว่าการตอบสนองผลการออกตอบสนองกับรายละเอียดที่ต้องการหรือไม่.   11เครื่องทดสอบการแก่ตัว เครื่องทดสอบการแก่ตัวสามารถทดสอบชุดของบอร์ด PCBA โดยจําลองการทํางานของผู้ใช้ยาวนานเพื่อระบุบอร์ด PCBA ที่บกพร่อง   ข้อมูลด้านบนเป็นการนําเสนออุปกรณ์การผลิตที่จําเป็นสําหรับการผลิต PCBA สําหรับความต้องการในการแปรรูป PCBA หรือข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อSuntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd กัมพูชา!

บัดกรีวางเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ขาดไม่ได้ในการประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMT ในส่วนต่อไปนี้ เราจะพูดถึงความสำคัญของบัดกรีวางในการประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMT จากสามด้าน: การเลือกบัดกรีวาง การใช้งานและการจัดเก็บที่เหมาะสมของบัดกรีวาง และการตรวจสอบ 1. การเลือกบัดกรีวาง มีบัดกรีวางหลายประเภทและข้อกำหนด และแม้แต่ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายเดียวกันอาจแตกต่างกันในองค์ประกอบของโลหะผสม ขนาดอนุภาค ความหนืด และด้านอื่นๆ การเลือกบัดกรีวางที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุน   2. การใช้งานและการจัดเก็บที่เหมาะสมของบัดกรีวาง บัดกรีวางเป็นของเหลวแบบ thixotropic ประสิทธิภาพการพิมพ์ของบัดกรีวางและคุณภาพของรูปแบบบัดกรีวางมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความหนืดและคุณสมบัติแบบ thixotropic ความหนืดของบัดกรีวางไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบเปอร์เซ็นต์ของโลหะผสม ขนาดอนุภาคของผงโลหะผสม และรูปร่างของอนุภาคเท่านั้น แต่ยังได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมอาจทำให้ความหนืดผันผวน ดังนั้นจึงควรควบคุมอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมที่ 23°C ± 3°C เนื่องจากโดยส่วนใหญ่การพิมพ์บัดกรีวางจะทำในอากาศ ความชื้นในสิ่งแวดล้อมก็ส่งผลต่อคุณภาพของบัดกรีวางเช่นกัน โดยทั่วไป ควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ให้อยู่ระหว่าง 45% ถึง 70% นอกจากนี้ พื้นที่ทำงานการพิมพ์บัดกรีวางควรสะอาด ปราศจากฝุ่น และปราศจากก๊าซกัดกร่อน   ปัจจุบัน ความหนาแน่นของการประมวลผลและการประกอบ PCBA เพิ่มขึ้น และความยากในการพิมพ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน จำเป็นต้องใช้และจัดเก็บบัดกรีวางอย่างถูกต้อง โดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้: 1). ต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 2–10°C 2). ต้องนำบัดกรีวางออกจากตู้เย็นในวันก่อนใช้งาน (อย่างน้อย 4 ชั่วโมงล่วงหน้า) และปล่อยให้ถึงอุณหภูมิห้องก่อนเปิดฝาภาชนะเพื่อป้องกันการควบแน่น 3). ก่อนใช้งาน ให้ผสมบัดกรีวางให้เข้ากันอย่างทั่วถึงโดยใช้เครื่องกวนสแตนเลสหรือเครื่องผสมอัตโนมัติ เมื่อผสมด้วยมือ ให้กวนไปในทิศทางเดียว ระยะเวลาในการผสมทั้งแบบใช้มือและเครื่องควรอยู่ที่ 3–5 นาที 4). หลังจากเติมบัดกรีวางแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดฝาภาชนะอย่างแน่นหนา 5). บัดกรีวางแบบไม่ทำความสะอาดต้องไม่ใช้บัดกรีวางที่นำกลับมาใช้ใหม่ หากช่วงเวลาการพิมพ์เกิน 1 ชั่วโมง ต้องเช็ดบัดกรีวางออกจากแม่แบบและส่งกลับไปยังภาชนะที่ใช้ในวันนั้น 6). ต้องทำการบัดกรีแบบ Reflow ภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากการพิมพ์ 7). เมื่อซ่อมแซมบอร์ดโดยใช้บัดกรีวางแบบไม่ทำความสะอาด หากไม่ได้ใช้ฟลักซ์ ห้ามทำความสะอาดรอยต่อบัดกรีด้วยแอลกอฮอล์ อย่างไรก็ตาม หากใช้ฟลักซ์ในระหว่างการซ่อมแซม จะต้องเช็ดฟลักซ์ที่เหลืออยู่นอกรอยต่อบัดกรีที่ไม่ได้รับความร้อนออกทันที เนื่องจากฟลักซ์ที่ไม่ได้รับความร้อนนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อน 8). สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการทำความสะอาด ต้องทำการทำความสะอาดในวันเดียวกันหลังจากการบัดกรีแบบ Reflow 9). เมื่อพิมพ์บัดกรีวางและทำการติดตั้งบนพื้นผิว ให้จับ PCB ที่ขอบหรือสวมถุงมือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของ PCB   3. การตรวจสอบ เนื่องจากการพิมพ์บัดกรีวางเป็นกระบวนการสำคัญในการรับประกันคุณภาพการประกอบ SMT คุณภาพของบัดกรีวางที่พิมพ์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด วิธีการตรวจสอบส่วนใหญ่รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบ SPI การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการโดยใช้แว่นขยายขนาด 2-5x หรือกล้องจุลทรรศน์ขนาด 3.5-20x ในขณะที่ช่องว่างแคบจะถูกตรวจสอบโดยใช้ SPI (เครื่องตรวจสอบบัดกรีวาง) มาตรฐานการตรวจสอบจะดำเนินการตามมาตรฐาน IPC

IPC Class 2 vs. Class 3: อะไรคือความแตกต่าง? ในอุตสาหกรรมเชื่อมต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ IPC ย่อมาจากสมาคมการค้าโลก เป้าหมายหลักของ IPC Class คือการกำหนดมาตรฐานการประกอบ กระบวนการผลิต และข้อกำหนดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ในปี 1957 ก่อตั้งขึ้นภายใต้สถาบันวงจรพิมพ์ ซึ่งต่อมาได้เปลี่ยนเป็นสถาบันสำหรับการเชื่อมต่อและบรรจุภัณฑ์วงจรอิเล็กทรอนิกส์ องค์กรต่างๆ เผยแพร่ข้อกำหนดและข้อกำหนดเป็นประจำ มาตรฐาน IPC เป็นหนึ่งในโปรโตคอลที่เป็นที่ยอมรับมากที่สุดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ มาตรฐาน IPC นี้ช่วยในการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ PCB ที่เชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีคุณภาพสูง เรามักจะพูดถึง IPC Class 2 เทียบกับ Class 3 อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองในบริการผลิต PCB? โดยทั่วไป IPC Class 2 เป็นมาตรฐานปกติสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์อุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการสื่อสาร พลังงานและการควบคุม การขนส่ง คอมพิวเตอร์ การทดสอบ ฯลฯ ในขณะที่ Class 3 จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือมากขึ้น เช่น ยานยนต์ การทหาร การบินและอวกาศทางทะเล ฯลฯ   ช่องว่างในการเคลือบทองแดง PTH Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB รู PTH เคลือบอย่างสมบูรณ์แบบ ไม่มีช่องว่างในรู PTH เลย สูงสุด 1 ช่องว่างใน 1 รู PTH ช่องว่างควรมีขนาดเล็ก ช่องว่างน้อยกว่า 5% ของขนาดรู PTH สูงสุด 5% ของรูที่มีช่องว่าง ช่องว่างน้อยกว่า 90 องศาจากดอกสว่าน   ช่องว่างใน PTH – การเคลือบผิวสำเร็จ Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB ไม่มีช่องว่างเลย สูงสุด 1 ช่องว่างใน 1 รู สูงสุด 5% ของรูที่มีช่องว่างสามารถมองเห็นได้ ความยาวช่องว่างน้อยกว่า 5% ของรู ความยาวช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดน้อยกว่า 5% สูงสุด 3 ช่องว่างทั้งหมดในหนึ่งรู สูงสุด 15% ของรูที่มีช่องว่างสามารถมองเห็นได้ ความยาวช่องว่างน้อยกว่า 10% ของรู ความยาวช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดน้อยกว่า 5%   การทำเครื่องหมายแบบกัด (สัญลักษณ์ส่วนประกอบ) Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB เครื่องหมายกัดมีความชัดเจน เครื่องหมายกัดเบลอเล็กน้อย แต่สามารถจดจำได้ เครื่องหมายกัดไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงอื่นๆ เครื่องหมายกัดไม่ชัดเจน แต่สามารถจดจำได้ หากมีส่วนใดขาดหายไป จะต้องไม่เกิน 50% ของตัวอักษร เครื่องหมายกัดไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงอื่นๆ   Soda Strawing (ช่องว่างระหว่างหน้ากากบัดกรีและวัสดุฐาน) Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB หน้ากากบัดกรีที่เชื่อมต่อกับวัสดุฐานอยู่ในสภาพดี ไม่มีช่องว่างระหว่างหน้ากากบัดกรีและวัสดุฐาน ความกว้างของทองแดงยังคงเหมือนเดิม ร่องรอยทองแดงถูกปกคลุมด้วยหน้ากากบัดกรี และไม่มีหน้ากากบัดกรีหลุดลอก   ตัวนำ (ร่องรอยทองแดง) ระยะห่าง Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB ความกว้างของร่องรอยทองแดงเหมือนกับการออกแบบ ทองแดงเพิ่มเติมมีน้อยกว่า 20% ของความกว้างของร่องรอยทองแดงทั้งหมด ทองแดงเพิ่มเติมสูงสุดน้อยกว่า 30% ของความกว้างของร่องรอยทองแดงทั้งหมด   รูรองรับวงแหวนรอบนอก Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB รูตรงกลางของแผ่น ขนาดวงแหวนขั้นต่ำคือ 0.05 มม. ไม่มีวงแหวนแตก วงแหวนแตกน้อยกว่า 90 องศา   รูที่ไม่รองรับวงแหวนรอบนอก Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB เจาะตรงกลางของแผ่น ขนาดวงแหวนขั้นต่ำคือ 0.15 มม. ไม่มีวงแหวนแตก วงแหวนแตกน้อยกว่า 90 องศา   ความหนาของตัวนำพื้นผิว (ฐานและการเคลือบ) Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB การเคลือบทองแดงขั้นต่ำคือ 20um การเคลือบทองแดงขั้นต่ำคือ 25 um   Wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ) Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB ไม่มี wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ) เมื่อเราทำส่วนตัดขวาง หากมี wicking ขนาดสูงสุดคือ 80um ไม่มี wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ) เมื่อเราทำส่วนตัดขวาง หากมี wicking ขนาดสูงสุดคือ 100um   สารตกค้างจากการบัดกรี Class 3–การผลิต PCB Class 2–การผลิต PCB สารตกค้างจากการบัดกรีสูงสุดภายใต้ฝาครอบคือ 0.1 มม. ไม่มี wicking (สารตกค้าง) ของบัดกรีที่ส่วนที่โค้งงอได้ ไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงหรือฟังก์ชัน สารตกค้างจากการบัดกรีสูงสุดภายใต้ฝาครอบคือ 0.3 มม. ไม่มี wicking (สารตกค้าง) ของบัดกรีที่ส่วนที่โค้งงอได้ ไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงหรือฟังก์ชัน     สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชม www.suntekgroup.net PCB, PCBA, สายเคเบิล, Box-build    

เมื่อเลือกผู้ให้บริการการผลิต PCBA (การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์) หลายปัจจัยต้องพิจารณาเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ประสิทธิภาพการผลิต, การควบคุมต้นทุนและความน่าเชื่อถือของบริการด้านล่างมีข้อแนะนําเฉพาะสําหรับการเลือก:   I. คุณสมบัติและการรับรองตรวจสอบสถานะการรับรอง: ให้แน่ใจว่าผู้ให้บริการการประมวลผล PCBA มีคุณสมบัติและการรับรองในอุตสาหกรรมที่จําเป็น เช่น การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001.การรับรองเหล่านี้ไม่เพียงแค่แสดงถึงระดับการบริหารของบริษัท แต่ยังสะท้อนถึงการเน้นคุณภาพของสินค้า ตรวจสอบประสบการณ์การผลิต: เข้าใจประวัติการผลิตของบริษัท และเรื่องราวความสําเร็จ และเลือกผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์มากมายและชื่อเสียงดี   II. ความสามารถทางเทคนิคและอุปกรณ์ความแข็งแรงทางเทคนิค: การประเมินความสามารถทางเทคนิคของบริษัท รวมถึงระดับทางเทคนิคของทีมงาน R&D ความสามารถในการสร้างนวัตกรรมในกระบวนการ และความสามารถในการแก้ปัญหาที่ซับซ้อน   อุปกรณ์การผลิต: เข้าใจอุปกรณ์การผลิตของบริษัท รวมถึงความก้าวหน้า ความมั่นคงและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์อุปกรณ์ที่ทันสมัยมักจะให้บริการการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงกว่า.   รูปภาพของโรงงาน Suntek China PCBA   รูปภาพของโรงงาน PCBA BLSuntek ประเทศกัมพูชา   อันดับที่สาม ระบบการจัดการคุณภาพกระบวนการควบคุมคุณภาพ: เข้าใจกระบวนการควบคุมคุณภาพของบริษัท รวมถึงการตรวจสอบวัสดุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต การทดสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ และความเชื่อมโยงอื่น ๆให้แน่ใจว่าบริษัทมีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อรับประกันคุณภาพสินค้า.   กลไกการตอบสนองคุณภาพ: ตรวจสอบว่าสถานประกอบการได้จัดตั้งกลไกการตอบสนองคุณภาพที่สมบูรณ์แบบหรือไม่ เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตในทันที   IV. ระยะเวลาการจัดส่งและกําลังการผลิตระยะเวลาในการจัดส่ง: เข้าใจวงจรการจัดส่งของบริษัท และความสามารถในการให้บริการเร่งด่วนในกรณีฉุกเฉิน ในการออกแบบและผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ดังนั้นคุณต้องเลือกผู้ให้บริการ ที่สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และจัดส่งในเวลา. ความสามารถในการผลิต: ประเมินว่าความสามารถในการผลิตของบริษัทสามารถตอบสนองความต้องการของคุณหรือไม่พบว่าเส้นการผลิตของบริษัทมีความยืดหยุ่นพอที่จะรองรับชุดและรายละเอียดที่แตกต่างกันหรือไม่.   V. ค่าใช้จ่ายและราคาโครงสร้างค่าใช้จ่าย: เข้าใจโครงสร้างค่าใช้จ่ายและส่วนประกอบค่าใช้จ่ายขององค์กร เพื่อประเมินความเหมาะสมของข้อเสนอที่ดีกว่า การแข่งขันในราคา: เปรียบเทียบอัตราการเสนอราคาของผู้ให้บริการด้านการแปรรูป PCBA ที่แตกต่างกันและเลือกบริษัทที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายต้องระบุว่า ราคาไม่ควรเป็นปัจจัยตัดสินเพียงอย่างเดียว, และปัจจัยอื่น ๆ ต้องพิจารณาอย่างครบถ้วน   หก บริการหลังการขายและการสนับสนุนระบบบริการหลังการขาย: เข้าใจว่า ระบบบริการหลังการขายของบริษัทมีความสมบูรณ์แบบหรือไม่ รวมถึงการสนับสนุนทางเทคนิค การแก้ไขปัญหา การบํารุงรักษา และด้านอื่น ๆ ความเห็นจากลูกค้า: ตรวจสอบความคิดเห็นจากลูกค้าและกรณีของบริษัทเพื่อเข้าใจคุณภาพการบริการและความพึงพอใจของลูกค้า   เจ็ด การเยี่ยมชมพื้นที่และการสื่อสารการเยี่ยมชมสถานที่: หากมีสภาพการณ์อนุญาต คุณสามารถเยี่ยมชมสถานที่ผลิตและการบริหารของผู้ให้บริการการแปรรูป PCBAเพื่อให้เข้าใจความสามารถในการผลิตและระดับการบริหาร. การสื่อสารที่เรียบร้อย: เพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารกับบริษัทจะเรียบร้อยและไม่มีอุปสรรค และสามารถตอบสนองความต้องการและคําถามของคุณในทันที   เพื่อสรุปการเลือกผู้ให้บริการด้านการแปรรูป PCBA เป็นกระบวนการที่ต้องพิจารณาหลายปัจจัยอย่างครบถ้วน โดยการประเมินคุณสมบัติ เทคโนโลยี คุณภาพการส่งค่าบริการและบริการหลังการขาย คุณสามารถเลือกผู้ให้บริการที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ   สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดไปที่ www.suntekgroup.net PCB, PCBA, สายเคเบิล, การสร้างกล่อง

ยินดีกับวันครบรอบ 13 ปี ครอบครัวซุนเทค!  วันที่ 16 เมษายน พ.ศ.2525 เป็นวันสําคัญพิเศษในการเดินทางของเรา 13 ปีของความกระตือรือร้น การเติบโต และความสําเร็จที่สําคัญฉลองความผูกพันที่ทําให้เราหยุดไม่ได้!   ขอขอบคุณจากใจ:ทุกๆ เพื่อนร่วมงาน พาร์ทเนอร์ และลูกค้า คุณคือเหตุผลที่เราเจริญรุ่งเรือง ความมุ่งมั่นของคุณเป็นพลังงานให้กับภารกิจของเรา ที่จะกลายเป็นโรงงาน EMS ที่น่าเชื่อถือและเดียวในจีน   มอง ไป ต่อหน้า:บทต่อไปมันสดใส! ด้วยโครงการใหม่และทีมงานที่แข็งแกร่งกว่าเดิม เราพร้อมที่จะกําหนดอนาคตใหม่   สวัสดี 13 ปี และอีกมากมายที่จะมา! ให้เราสร้างนวัตกรรม สร้างแรงบันดาลใจ และเติบโตต่อไปร่วมกัน.          

ในระหว่างวันที่ 12-15 พฤศจิกายน 2024 ซุนเทค ได้เข้าร่วมงาน Electronica ในมิวนิค เยอรมนี Electronica เป็นรายการที่สําคัญที่สุด เป็นรายการมืออาชีพและดังที่สุดเกี่ยวกับอิเล็กทรอนิกส์ในโลก   เราได้โอกาสทางธุรกิจมากมาย และพบกับลูกค้าที่ร่วมมือกันมากมายในรายการนี้ มันเป็นรายการที่ประสบความสําเร็จมาก      

ลูกค้าอิสราเอลเยี่ยมโรงงานของเราและตรวจสอบ PCB การประกอบการควบคุมคุณภาพในวันที่ 21 ตุลาคม   ก่อนอื่น ขอบคุณมากสําหรับการเยี่ยมชมบริษัทของเราครั้งนี้ รวมถึงขนาดโรงงาน, การจัดเก็บ, ห้องอบรมสายไฟ, สายการผลิต SMT, สายการผลิต THT, AOI, ICT, X-RAY, FT เป็นต้นระหว่างการเยี่ยมชม, บริษัทของเรานําเสนอในรายละเอียดวิธีการควบคุมคุณภาพสินค้าในแต่ละสาย. ลูกค้าพอใจกับกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของเรามาก มันได้วางรากฐานอย่างแข็งแกร่งสําหรับการร่วมมือในอนาคต

Suntek เป็นโรงงานรับจ้างผลิต PCB assembly, wire harness และ box-build ในประเทศจีนและกัมพูชา เรามีความยินดีที่จะประกาศว่าเราจะเข้าร่วมงาน Electronica 2024 ซึ่งจะจัดขึ้นที่เมืองมิวนิก ประเทศเยอรมนี ระหว่างวันที่ 12-15 พฤศจิกายน 2024 เราจะจัดแสดงผลิตภัณฑ์ล่าสุดซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม, IOT, 5G, การแพทย์, ยานยนต์... และผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะสะท้อนให้เห็นถึงความสามารถและข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่งของเราในการประกอบ Mini BGAs, ส่วนประกอบ 0201, การเคลือบผิวแบบ conformal และ press-fit เราขอเรียนเชิญท่านอย่างจริงใจมาเยี่ยมชมบูธของเราที่ Hall#C6 230/1 หวังว่าจะได้พบท่านที่นั่น!   ชื่อนิทรรศการ: Electronica 2024 (ในมิวนิก) ที่อยู่: Trade Fair Center Messe München หมายเลขบูธ: C6.230/1 วันที่: 12 พฤศจิกายน ถึง 15 พฤศจิกายน 2024 เวลาทำการ: อังคาร ถึง พฤหัสบดี: 09:00–18:00 น. ศุกร์: 09:00–15:00 น.   ขอบคุณค่ะ!

การทดสอบวงจร (ICT) เป็นวิธีการทดสอบประสิทธิภาพและคุณภาพสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แม้ว่าจะมี PCB หลายประเภทให้ทดสอบ แต่ ICT ครอบคลุมความสามารถในการทดสอบที่จำเป็นเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตพิจารณาว่าส่วนประกอบและหน่วยงานของตนทำงานและเป็นไปตามข้อกำหนดและขีดความสามารถของผลิตภัณฑ์หรือไม่ การทำความเข้าใจว่าการทดสอบวงจรคืออะไร ครอบคลุมอะไรบ้าง และจุดแข็งของมันสามารถช่วยให้คุณพิจารณาได้ว่าจะจัดการทดสอบ PCB ของคุณได้หรือไม่ ภาพรวมพื้นฐานของ ICT ICT นำเสนอการทดสอบ PBC ขั้นพื้นฐานสำหรับข้อผิดพลาดในการผลิตและฟังก์ชันทางไฟฟ้าต่างๆ แม้ว่าผู้ผลิตหลายรายจะรวมบุคลากรที่มีทักษะสูงและอุปกรณ์อัตโนมัติไว้ด้วย การทดสอบสามารถช่วยระบุข้อผิดพลาดที่สำคัญซึ่งรักษาฟังก์ชันและคุณภาพของหน่วยงานได้ วิธีการทดสอบนี้รวมฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบเองเข้ากับซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยเฉพาะเพื่อสร้างการทดสอบเฉพาะทางสูงที่ทำงานได้เฉพาะกับ PCB ประเภทเดียวเท่านั้น ICT จะทดสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยตรวจสอบว่าแต่ละชิ้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและเป็นไปตามความสามารถและฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม วิธีการทดสอบนี้เป็นวิธีที่ดีเยี่ยมในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหน่วยงานมีขนาดเล็กลง แม้ว่า ICT จะให้แนวคิดเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานได้ แต่สิ่งนี้ใช้ได้เฉพาะกับฟังก์ชันการทำงานเชิงตรรกะเท่านั้น ICT เกี่ยวข้องกับการทดสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นในหน่วยงานของคุณแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งหมดทำงานได้ ทำให้วิธีการทดสอบวงจรสามารถให้แนวคิดแก่ผู้ผลิตและวิศวกรเกี่ยวกับวิธีการทำงานของหน่วยงานร่วมกัน ประเภทหลักของ ICT เมื่อพิจารณาใช้การทดสอบวงจรประเภทใดประเภทหนึ่ง เช่น ICT คุณจะต้องเข้าใจกระบวนการเฉพาะและประเภทของการทดสอบที่ดำเนินการ: การวางและการใช้งานส่วนประกอบ: เนื่องจากวิศวกรจะออกแบบฮาร์ดแวร์ ICT ของคุณโดยเฉพาะสำหรับ PCB ของคุณ ฮาร์ดแวร์จะเชื่อมต่อกับจุดทดสอบเฉพาะเพื่อเชื่อมโยงกับส่วนประกอบเฉพาะและประเมินฟังก์ชันการทำงานของส่วนประกอบเหล่านั้น เมื่อทำเช่นนี้ พวกเขายังสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในพื้นที่ที่ถูกต้องและ PCB ของคุณมีส่วนประกอบที่ถูกต้องทั้งหมด หลังจากทำการทดสอบเหล่านี้แล้ว คุณจะทราบว่าส่วนประกอบที่ถูกต้องทั้งหมดอยู่ในพื้นที่ที่ถูกต้อง วงจร: เนื่องจาก PCB มีขนาดเล็กลง พื้นที่สำหรับวงจรและส่วนประกอบจึงมีน้อยลง ทำให้วิศวกรและผู้ผลิตต้องสร้างหน่วยงานที่ซับซ้อนและแน่นหนา การใช้ ICT ช่วยให้ทีมงานของคุณสามารถค้นหาวงจรเปิดหรือวงจรลัดบนแต่ละหน่วยงานได้ สภาพของส่วนประกอบ: ในขณะที่ทำการทดสอบว่าหน่วยงานของคุณมีส่วนประกอบทุกชิ้นที่ต้องการในพื้นที่ที่ถูกต้อง คุณจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีคุณภาพสูงสุด ICT สามารถคัดกรองส่วนประกอบที่เสียหายหรือทำงานได้ต่ำ ทำให้คุณมีวิธีควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบและหน่วยงานของคุณ ฟังก์ชันการทำงานทางไฟฟ้า: ICT มีฟังก์ชันการทำงานทางไฟฟ้าที่หลากหลาย รวมถึงความต้านทานและความจุ อุปกรณ์ทดสอบของคุณจะจ่ายกระแสไฟฟ้าเฉพาะผ่านส่วนประกอบเพื่อดูว่าส่วนประกอบเหล่านั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่คุณกำหนดไว้หรือไม่ การรู้ว่า ICT ทำงานอย่างไรสามารถช่วยให้คุณพิจารณาได้ว่าเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับ PCB ของคุณหรือไม่ คุณสามารถสัมผัสประสบการณ์การทดสอบคุณภาพและฟังก์ชันการทำงานที่ครอบคลุมด้วย ICT เนื่องจากช่วงของการทดสอบที่นำเสนอ ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ใช้ในกระบวนการ ICT เช่นเดียวกับอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมด ICT ใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเฉพาะในการทำงาน การเรียนรู้ว่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ประกอบด้วยกระบวนการทดสอบนี้อย่างไรสามารถช่วยให้วิศวกรและผู้ผลิตเข้าใจเทคนิคการทดสอบวงจรได้ดีขึ้นและสิ่งที่ทำให้วิธีการทดสอบนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว โหนด ฮาร์ดแวร์ ICT ประกอบด้วยชุดจุดทดสอบที่คุณสามารถใช้เชื่อมต่อกับช่องต่างๆ ซึ่งวิศวกรและผู้ผลิตหลายรายอธิบายว่าเป็นเตียงตะปูเนื่องจากความหนาแน่นของจุดสัมผัส เนื่องจากสัมผัสกับ PCB และส่วนประกอบต่างๆ แยกกัน จึงเป็นฮาร์ดแวร์ที่วัดความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง เพื่อให้เข้าถึงส่วนประกอบของ PCBในการกำหนดค่าเฉพาะของพวกเขา วิศวกรและผู้ผลิตจะต้องจัดเรียงโหนดเพื่อให้ตรงกับจุดทดสอบ ซึ่งหมายความว่า PCB แต่ละประเภทจะต้องมีการจัดเรียงโหนดเฉพาะเพื่อให้สามารถสัมผัสกับส่วนประกอบได้ หากคุณผลิตและทดสอบ PCB หลายรายการ คุณจะต้องลงทุนในเครื่องทดสอบวงจรหลายเครื่อง ซอฟต์แวร์ ในขณะที่ฮาร์ดแวร์จะทำการทดสอบ ซอฟต์แวร์จะช่วยกำกับฮาร์ดแวร์และจัดเก็บข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับ PCB และส่วนประกอบต่างๆ ของคุณ ซอฟต์แวร์จะแจ้งให้โหนดติดต่อส่วนประกอบของตน เริ่มทำการทดสอบ และรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพและการวางตำแหน่ง เช่นเดียวกับโหนดของคุณที่ต้องการการปรับแต่งก่อนใช้งานบน PCB ของคุณ คุณจะต้องมีคนตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์ของคุณเพื่อรวบรวมข้อมูลเฉพาะสำหรับหน่วยงานนั้น คุณใช้เพื่อสร้างพารามิเตอร์ผ่าน/ไม่ผ่านเพื่อให้สามารถพิจารณาได้ว่าส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่     ข้อดีของ ICT ICT เป็นเทคนิคการทดสอบที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อ ซึ่งช่วยให้วิศวกรและผู้ผลิตสามารถสร้างผลลัพธ์เดียวกันได้ทุกครั้ง อย่างไรก็ตาม คุณสามารถสัมผัสประสบการณ์ประโยชน์เพิ่มเติมได้นอกเหนือจากคุณภาพและความน่าเชื่อถือด้วย ICT ซึ่งรวมถึง: ประสิทธิภาพด้านเวลาและต้นทุน: เมื่อเทียบกับวิธีการทดสอบ PCB อื่นๆ ICT นั้นรวดเร็วมาก สามารถทำการทดสอบส่วนประกอบทั้งหมดให้เสร็จสิ้นได้ภายในไม่กี่นาทีหรือน้อยกว่านั้น เมื่อคุณใช้เวลาน้อยลงในการทดสอบ PCB แต่ละรายการ กระบวนการทดสอบของคุณจะมีค่าใช้จ่ายน้อยลง ICT ช่วยให้ผู้ผลิตและวิศวกรมีวิธีทดสอบที่รวดเร็วและถูกกว่าซึ่งยังคงให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันและแม่นยำ การทดสอบจำนวนมาก: ผู้ผลิตสามารถใช้ ICT เพื่อทดสอบ PCB จำนวนมากได้เนื่องจากประสิทธิภาพสูง ICT ให้การทดสอบคุณภาพที่ครอบคลุม แม้ว่าจะทดสอบเฉพาะส่วนประกอบแต่ละชิ้นเท่านั้น คุณยังคงสามารถเข้าใจวิธีการทำงานของหน่วยงานของคุณได้ ผู้ผลิตที่ผลิต PCB ที่สูงขึ้นสามารถทดสอบหน่วยงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ การปรับแต่งและการอัปเดต: ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของคุณจะรวมถึงการออกแบบเฉพาะสำหรับ PCB แต่ละรายการ ทำให้สามารถปรับการทดสอบของคุณให้เหมาะสมได้ เมื่อคุณใช้ ICT คุณจะรู้ว่าการทดสอบและอุปกรณ์ทุกชิ้นที่คุณใช้ได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นเพื่อให้การทดสอบที่เฉพาะเจาะจงที่สุด นอกจากนี้ คุณยังสามารถอัปเดตมาตรฐานและทดสอบผ่านซอฟต์แวร์ของคุณได้ ข้อเสียของ ICT แม้ว่า ICT จะเป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับหลายบริษัท การทำความเข้าใจถึงความท้าทายที่มาพร้อมกับมันเป็นสิ่งสำคัญเมื่อพิจารณาความเหมาะสมสำหรับคุณและผลิตภัณฑ์ของคุณ ข้อเสียบางประการของ ICT ได้แก่: ต้นทุนล่วงหน้าและเวลาในการพัฒนา: เนื่องจากคุณจะต้องตั้งโปรแกรมและปรับแต่งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ICT ของคุณให้พอดีกับการกำหนดค่า PCB แต่ละรายการ ราคาและเวลาในการพัฒนาอาจสูงขึ้น คุณจะต้องรอให้วิศวกรสร้างโหนดที่ติดต่อกับส่วนประกอบทุกชิ้นในหน่วยงานของคุณและตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์ด้วยมาตรฐานและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของคุณ การทดสอบแต่ละรายการ: แม้ว่า ICT จะสามารถให้การทดสอบที่ครอบคลุมมากขึ้นได้ แต่สามารถทดสอบได้เฉพาะวิธีการทำงานของส่วนประกอบแต่ละชิ้นอย่างอิสระเท่านั้น คุณจะต้องใช้วิธีการทดสอบทางเลือกเพื่อทำความเข้าใจว่าส่วนประกอบของคุณทำงานร่วมกันอย่างไรหรือฟังก์ชันการทำงานของหน่วยงานโดยรวม

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ และประสิทธิภาพและคุณภาพของมันขึ้นอยู่กับบอร์ดที่ใช้เป็นอย่างมาก บอร์ดที่แตกต่างกันมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันและเหมาะสมกับความต้องการใช้งานที่หลากหลาย   1. FR-4 1.1 บทนำ FR-4 เป็นวัสดุฐาน PCB ที่พบได้บ่อยที่สุด ทำจากผ้าใยแก้วและอีพ็อกซีเรซิน มีความแข็งแรงทางกลและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม   1.2 ลักษณะเฉพาะ - ทนความร้อน: วัสดุ FR-4 มีความทนทานต่อความร้อนสูงและมักจะทำงานได้อย่างเสถียรที่ 130-140 ° C - ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: FR-4 มีคุณสมบัติเป็นฉนวนและค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่ดี เหมาะสำหรับวงจรความถี่สูง - ความแข็งแรงทางกล: การเสริมแรงด้วยใยแก้วทำให้มีความแข็งแรงทางกลและความเสถียรที่ดี - ความคุ้มค่า: ราคาปานกลาง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมทั่วไป   1.3 การใช้งาน FR-4 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เช่น คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์สื่อสาร เครื่องใช้ในครัวเรือน และระบบควบคุมอุตสาหกรรม   2. CEM-1 และ CEM-3 2.1 บทนำ CEM-1 และ CEM-3 เป็นวัสดุฐาน PCB ราคาประหยัด ส่วนใหญ่ทำจากกระดาษไฟเบอร์กลาสและอีพ็อกซีเรซิน   2.2 ลักษณะเฉพาะ - CEM-1: บอร์ดด้านเดียวที่มีความแข็งแรงทางกลและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าต่ำกว่า FR-4 เล็กน้อย แต่มีราคาถูกกว่า - CEM-3: บอร์ดสองด้านที่มีประสิทธิภาพอยู่ระหว่าง FR-4 และ CEM-1 มีความแข็งแรงทางกลและความทนทานต่อความร้อนที่ดี 2.3 การใช้งาน CEM-1 และ CEM-3 ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเครื่องใช้ในครัวเรือนราคาประหยัด เช่น โทรทัศน์ ลำโพง และของเล่น   3. บอร์ดความถี่สูง (เช่น Rogers) 3.1 บทนำ บอร์ดความถี่สูง (เช่น วัสดุ Rogers) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานความถี่สูงและความเร็วสูง มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม 3.2 ลักษณะเฉพาะ - ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความเร็วสูงในการส่งสัญญาณ - การสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำ: เหมาะสำหรับวงจรความถี่สูงและความเร็วสูง ลดการสูญเสียสัญญาณ - ความเสถียร: รักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียรในช่วงอุณหภูมิกว้าง 3.3 การใช้งาน บอร์ดความถี่สูงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาการใช้งานความถี่สูง เช่น อุปกรณ์สื่อสาร ระบบเรดาร์ วงจร RF และไมโครเวฟ   4. วัสดุฐานอะลูมิเนียม 4.1 บทนำ วัสดุฐานอะลูมิเนียมเป็นวัสดุฐาน PCB ที่มีประสิทธิภาพในการกระจายความร้อนที่ดี มักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง 4.2 ลักษณะเฉพาะ - การกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม: วัสดุฐานอะลูมิเนียมมีการนำความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ - ความแข็งแรงทางกล: วัสดุฐานอะลูมิเนียมให้การรองรับทางกลที่แข็งแรง - ความเสถียร: รักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง 4.3 การใช้งาน วัสดุฐานอะลูมิเนียมส่วนใหญ่ใช้ในสาขาต่างๆ เช่น ไฟ LED โมดูลพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ที่ต้องการประสิทธิภาพในการกระจายความร้อนสูง   5. แผ่นยืดหยุ่น (เช่น โพลีอิไมด์) 5.1 บทนำ แผ่นยืดหยุ่น เช่น โพลีอิไมด์ มีความยืดหยุ่นและความทนทานต่อความร้อนที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการเดินสาย 3 มิติที่ซับซ้อน 5.2 ลักษณะเฉพาะ - ความยืดหยุ่น: ยืดหยุ่นและพับได้ เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดเล็กและผิดปกติ - ทนความร้อน: วัสดุโพลีอิไมด์มีความทนทานต่อความร้อนสูงและสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ - น้ำหนักเบา: บอร์ดแบบยืดหยุ่นมีน้ำหนักเบาและช่วยลดน้ำหนักของอุปกรณ์ 5.3 การใช้งาน แผ่นยืดหยุ่นถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงและน้ำหนักเบา เช่น อุปกรณ์สวมใส่ โทรศัพท์มือถือ กล้องถ่ายรูป เครื่องพิมพ์ และอุปกรณ์การบินและอวกาศ   6. วัสดุฐานเซรามิก 6.1 บทนำ วัสดุฐานเซรามิกมีคุณสมบัติในการนำความร้อนและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกำลังสูงและความถี่สูง 6.2 ลักษณะเฉพาะ - การนำความร้อนสูง: ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง - ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำและการสูญเสียต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานความถี่สูง - ทนต่ออุณหภูมิสูง: ประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง 6.3 การใช้งาน วัสดุฐานเซรามิกส่วนใหญ่ใช้สำหรับการใช้งานความถี่สูงและกำลังสูง เช่น LED กำลังสูง โมดูลพลังงาน วงจร RF และไมโครเวฟ   บทสรุป การเลือกบอร์ด PCB ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ FR-4, CEM-1, CEM-3, วัสดุ Rogers, วัสดุฐานอะลูมิเนียม, แผ่นยืดหยุ่น และวัสดุฐานเซรามิก ต่างก็มีข้อดี ข้อเสีย และสาขาที่เกี่ยวข้องของตนเอง ในการใช้งานจริง ควรเลือกบอร์ดที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะและสภาพแวดล้อมการทำงาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความคุ้มค่าสูงสุด

ในด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการติดตั้งแบบ SMT (Surface Mount Technology) และกระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP (Dual Inline Package) เป็นสองกระบวนการประกอบที่ใช้กันทั่วไป แม้ว่าทั้งสองจะใช้ในการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจร แต่ก็มีความแตกต่างอย่างมากในขั้นตอนการทำงาน ประเภทของส่วนประกอบที่ใช้ และสถานการณ์การใช้งาน   1. ความแตกต่างในหลักการของกระบวนการ เทคโนโลยีการติดตั้งแบบ SMT: SMT เป็นกระบวนการวางส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMD) ลงบนพื้นผิวของแผงวงจรอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ จากนั้นจึงยึดส่วนประกอบเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ผ่านการบัดกรีแบบรีโฟลว์ กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องเจาะรูบนแผงวงจร ดังนั้นจึงสามารถใช้พื้นที่ผิวของแผงวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเหมาะสำหรับการออกแบบวงจรที่มีความหนาแน่นสูงและมีการรวมตัวสูง กระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP (Dual Inline Package): DIP เป็นกระบวนการเสียบขาของส่วนประกอบลงในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนแผงวงจร จากนั้นจึงยึดส่วนประกอบโดยใช้การบัดกรีแบบคลื่นหรือการบัดกรีด้วยมือ เทคโนโลยี DIP ส่วนใหญ่ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือมีกำลังไฟสูงกว่า ซึ่งโดยทั่วไปต้องมีการเชื่อมต่อทางกลที่แข็งแรงกว่าและความสามารถในการระบายความร้อนที่ดีกว่า 2. ความแตกต่างในการใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการติดตั้งแบบ SMT ใช้ส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMD) ซึ่งมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา และสามารถติดตั้งบนพื้นผิวของแผงวงจรได้โดยตรง ส่วนประกอบ SMT ทั่วไป ได้แก่ ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไดโอด ทรานซิสเตอร์ และวงจรรวม (IC) กระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP ใช้ส่วนประกอบแบบเสียบปลั๊ก ซึ่งมักจะมีขาที่ยาวกว่าซึ่งต้องเสียบเข้าไปในรูบนแผงวงจรก่อนทำการบัดกรี ส่วนประกอบ DIP ทั่วไป ได้แก่ ทรานซิสเตอร์กำลังสูง ตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์ รีเลย์ และ IC ขนาดใหญ่บางตัว   3. สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน กระบวนการติดตั้งแบบ SMT ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการวงจรรวมที่มีความหนาแน่นสูง เช่น สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต แล็ปท็อป และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาต่างๆ เนื่องจากความสามารถในการผลิตแบบอัตโนมัติและประหยัดพื้นที่ เทคโนโลยี SMT จึงมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมากในการผลิตจำนวนมาก กระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP มักใช้ในสถานการณ์ที่มีความต้องการพลังงานสูงกว่าหรือมีการเชื่อมต่อทางกลที่แข็งแรงกว่า เช่น อุปกรณ์อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์เครื่องเสียง และโมดูลพลังงาน เนื่องจากความแข็งแรงทางกลที่สูงของส่วนประกอบ DIP บนแผงวงจร จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูงหรือการใช้งานที่ต้องการการระบายความร้อนสูง   4. ความแตกต่างในข้อดีและข้อเสียของกระบวนการ ข้อดีของกระบวนการติดตั้งแบบ SMT คือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เพิ่มความหนาแน่นของส่วนประกอบ และทำให้การออกแบบแผงวงจรมีความยืดหยุ่นมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือข้อกำหนดของอุปกรณ์สูงและยากต่อการซ่อมแซมด้วยมือในระหว่างการประมวลผล ข้อดีของกระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP อยู่ที่ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อทางกลที่สูง ซึ่งเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการพลังงานสูงและการระบายความร้อน อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือความเร็วของกระบวนการช้า ใช้พื้นที่ PCB มาก และไม่เหมาะสำหรับการออกแบบขนาดเล็ก กระบวนการติดตั้งแบบ SMT และกระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP ต่างก็มีข้อดีและสถานการณ์การใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเอง ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การรวมตัวและการย่อขนาดที่สูงขึ้น การประยุกต์ใช้กระบวนการติดตั้งแบบ SMT จึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานพิเศษบางอย่าง กระบวนการเสียบปลั๊กแบบ DIP ยังคงมีบทบาทที่ไม่อาจถูกแทนที่ได้ ในการผลิตจริง มักจะเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การผสมผสานเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สําคัญที่สุดในการประมวลผล PCBA ประเภทต่าง ๆ ขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีลักษณะและความต้องการที่แตกต่างกันระหว่างการผสมและการละเลยเล็ก ๆ น้อย ๆ อาจนําไปสู่ปัญหาคุณภาพ solderingซึ่งมีผลต่อการทํางานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สุดท้ายการเข้าใจและปฏิบัติตามข้อควรระวังในการปั่นสําหรับส่วนประกอบต่าง ๆ เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันคุณภาพของการแปรรูป PCBAบทความนี้จะนําเสนอรายละเอียดการป้องกัน soldering องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปในการแปรรูป PCBA   1องค์ประกอบติดตั้งบนพื้นผิว (SMD)องค์ประกอบติดตั้งบนผิว (SMD) เป็นชนิดที่ทั่วไปที่สุดขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในสินค้าที่ทันสมัย. พวกเขาติดตั้งโดยตรงบนผิวของ PCB ผ่านเทคโนโลยีการผสมแบบ reflow.ด้านล่างนี้คือข้อควรระวังหลักสําหรับ SMD soldering: a. การจัดสรรส่วนประกอบให้ถูกต้องมันมีความสําคัญมากที่จะให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและแผ่น PCB ถูกต้องระหว่างการผสมผสาน SMD แม้กระทั่งความเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ อาจนําไปสู่การผสมผสานที่ไม่ดี ซึ่งในทางกลับกันสามารถส่งผลต่อการทํางานของวงจรดังนั้น, มันสําคัญมากที่จะใช้เครื่องจักรติดตั้งพื้นผิวความแม่นยําสูงและระบบการจัดอันดับ b. จํานวนที่เหมาะสมของผสมผสานการผสมผสมผสมผสมมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อคุณภาพของการผสมผสมผสมผสมขณะที่พาสต้าผสมผสมไม่เพียงพออาจส่งผลให้ผสมผสมผสมไม่ดีดังนั้น, เมื่อการพิมพ์ผสมผสมความหนาที่เหมาะสมของเครือเหล็กควรถูกเลือกตามขนาดของส่วนประกอบและแผ่นผสมผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการนําผสมผสมผสม. c. การควบคุมเส้นโค้งการผสมผสานแบบถอยหลังการตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิการผสมผสานแบบรีฟลอค ควรถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดตามลักษณะของวัสดุขององค์ประกอบและ PCBและอัตราการเย็นทั้งหมดจําเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายส่วนประกอบหรืออาการปะปน.   2องค์ประกอบในบรรทัดคู่ (DIP)องค์ประกอบของพัสดุคู่ในสาย (DIP) ถูกผสมด้วยการใส่มันเข้าไปในรูบน PCB โดยปกติจะใช้วิธีผสมคลื่นหรือวิธีผสมมือข้อควรระวังในการผสมส่วนประกอบ DIP ได้แก่: a. การควบคุมความลึกของการใส่ปิ้นส่วนของ DIP ต้องถูกใส่เต็มในรูผ่านของ PCB ด้วยความลึกการใส่ที่คงที่ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ปิ้นถูกแขวนหรือไม่ได้ถูกใส่เต็มการใส่ปินที่ไม่สมบูรณ์แบบอาจส่งผลให้สัมผัสที่ไม่สมบูรณ์แบบหรือการผสมผสานจริง. b. การควบคุมอุณหภูมิในการผสมคลื่นระหว่างการผสมคลื่น อุณหภูมิการผสมควรปรับขึ้นตามจุดละลายของเหล็กผสมผสมและความรู้สึกต่อความร้อนของ PCBอุณหภูมิที่เกินขั้นต่ํา อาจทําให้ PCB ตกแต่ง หรือเสียสภาพส่วนประกอบขณะที่อุณหภูมิต่ําอาจนําไปสู่การเชื่อมต่อ solder ที่ไม่ดี c. การทําความสะอาดหลังการผสมหลังจากการผสมคลื่น PCB ต้องทําความสะอาดเพื่อกําจัดการไหลของส่วนที่เหลือและหลีกเลี่ยงการกัดกรองระยะยาวของวงจรหรือส่งผลกระทบต่อผลงานของความละเอียด   3เครื่องเชื่อมเครื่องเชื่อมเป็นส่วนประกอบทั่วไปใน PCBA และคุณภาพการเชื่อมของพวกมันมีผลต่อการส่งสัญญาณและความน่าเชื่อถือของเชื่อมต่อโดยตรงควรสังเกตข้อความต่อไปนี้: a. การควบคุมเวลาการปั่นปิ้นของเครื่องเชื่อมมมักจะหนากว่า และเวลาการเชื่อมต่อที่ยาวนานอาจทําให้ปิ้นร้อนเกิน ซึ่งอาจทําลายโครงสร้างพลาสติกภายในเครื่องเชื่อม หรือนําไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีดังนั้น, ระยะเวลาการปั่นควรจะสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้, ในขณะที่รับประกันว่าจุดปั่นจะหลอมเต็ม. b. การใช้ฟลัคซ์การผสมการเลือกและการใช้ไหลของการผสมควรเป็นที่เหมาะสม ไหลของการผสมที่มากเกินไปอาจยังคงอยู่ในตัวเชื่อมหลังจากการผสมที่ส่งผลกระทบต่อผลงานทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือของเครื่องเชื่อม. c. การตรวจสอบหลังการผสมหลังจากการปั่นเครื่องเชื่อม, การตรวจสอบอย่างเข้มงวดจําเป็น, รวมถึงคุณภาพของข้อเชื่อมต่อการเชื่อมต่อบนปินและการสอดคล้องระหว่างเครื่องเชื่อมและ PCB.การทดสอบพับและถอดพับควรดําเนินการเพื่อรับรองความน่าเชื่อถือของเครื่องเชื่อม. 4. คอนเดซิเซเตอร์และตัวต่อต้านคอนเดซิเตอร์และตัวต่อต้านเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่สุดใน PCBA และยังมีข้อควรระวังบางอย่างในการผสมมัน: a. การยอมรับขั้วสําหรับองค์ประกอบที่มีสภาพขั้วขั้ว เช่น เครื่องประปาไฟฟ้า ควรใส่ความสนใจเฉพาะในการติดป้ายขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วการ ผสมผสาน ย้อน หลัง อาจ ทํา ให้ องค์ ประกอบ ล้มเหลว และ แม้ จะ ส่ง ผล ให้ วงจร ล้มเหลว. b. อุณหภูมิและเวลาการปั่นเนื่องจากความรู้สึกสูงของตัวประกอบความเข้มแข็ง โดยเฉพาะตัวประกอบความเข้มแข็งเซรามิกการควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดควรปฏิบัติระหว่างการผสม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือความล้มเหลวของตัวประกอบที่เกิดจากการอุ่นเกินโดยทั่วไป, อุณหภูมิการปั่นควรควบคุมภายใน 250 °C, และเวลาปั่นไม่ควรเกิน 5 วินาที. c. ความเรียบเนียนของข้อผสมผสมการเชื่อมผสมผสานของตัวประกอบและตัวต่อต้าน ควรเรียบ, กลม, และไม่มีการเชื่อม virtual หรือรั่วผสานคุณภาพของผสมผสานผสานมีผลตรงต่อความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อส่วนประกอบ, และความเรียบเนียนไม่เพียงพอของสับต่ออาจนําไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีหรือผลงานไฟฟ้าที่ไม่มั่นคง   5ชิป ICปินของชิป IC ปกติถูกบรรจุอย่างหนาแน่น ซึ่งต้องการกระบวนการและอุปกรณ์พิเศษในการผสม a. การปรับปรุงเส้นโค้งอุณหภูมิการผ่าเมื่อผสมชิป IC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบการบรรจุ เช่น BGA (Ball Grid Array) กุ้งอุณหภูมิผสมผสานการไหลกลับต้องถูกปรับปรุงให้ถูกต้องอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทําลายโครงสร้างภายในของชิปขณะที่อุณหภูมิที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้กลมผสมเหล็กละลายไม่สมบูรณ์ b. ป้องกันการสร้างสะพานสกัดปินของชิป IC มีความหนาแน่นและมีแนวโน้มต่อปัญหาในการเชื่อมต่อจํานวนของผสมผสมควรถูกควบคุม และวิธีการติดตั้งผิวของสะพานผสมผสมควรถูกใช้ในขณะเดียวกัน, การตรวจสอบ X-ray เป็นที่จําเป็นหลังจากการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการผสม c. การป้องกันสแตติกชิป IC มีความรู้สึกสูงต่อไฟฟ้าสติก ก่อนและระหว่างการผสมผู้ประกอบการควรสวมสายแขนกันสแตตติก และทํางานในสภาพแวดล้อมกันสแตตติก เพื่อป้องกันการเสียหายของชิปจากไฟฟ้าสแตตติก.   6เครื่องแปลงและเครื่องชักเครื่องแปลงและเครื่องผลักดันส่วนใหญ่มีบทบาทของการแปลงและกรองไฟฟ้าแม่เหล็กใน PCBA และการผสมของพวกมันยังมีความต้องการพิเศษ: a. ความแข็งแรงในการปั่นปิ้นของทรานฟอร์เมอร์และอินดูคเตอร์ค่อนข้างหนาดังนั้นมันจําเป็นที่จะต้องให้แน่ใจว่าสับสอดแข็งแรงระหว่างการปั่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดหรือหักของปิ้นเนื่องจากการสั่นหรือความเครียดทางเครื่องจักรกลในระหว่างการใช้ต่อไป. b. ความเต็มที่ของสับผ่าเนื่องจากสปินที่หนากว่าของเครื่องแปลงและเครื่องผลักดัน การเชื่อมผสมของเครื่องเชื่อม ควรเต็ม เพื่อให้มีความสามารถในการนําไฟและความแข็งแรงทางกลที่ดี c. การควบคุมอุณหภูมิแกนต์หน่วยแม่เหล็กของเครื่องแปลงและเครื่องผลักดันมีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ และการอุ่นเกินของหน่วยแม่เหล็กควรถูกหลีกเลี่ยงระหว่างการผสมผสาน โดยเฉพาะการผสมผสานระยะยาวหรือการซ่อมผสาน   คุณภาพการผสมผสานในการแปรรูป PCBA มีความสัมพันธ์ตรงกับผลงานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ชนิดส่วนประกอบที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับกระบวนการผสมผสานการปฏิบัติตามมาตรการป้องกันการผสมผสานเหล่านี้อย่างเข้มงวด สามารถป้องกันความบกพร่องในการผสมผสานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมสําหรับธุรกิจแปรรูป PCBA การปรับปรุงระดับเทคโนโลยีการผสมและการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพเป็นกุญแจในการรับรองการแข่งขันของสินค้า

ตั้งแต่วันที่ 27-29 มกราคม 2024CTO ของบริษัทอิสราเอลและวิศวกรซอฟต์แวร์ของบัลแกเรีย มาที่บริษัทของเราเพื่อการทดสอบตัวอย่าง PCBA และการรับรองโครงการใหม่และการตรวจโรงงาน. Suntek กลุ่มเป็นผู้จําหน่ายมืออาชีพในสาขา EMS ด้วยการแก้ไขที่หยุดเดียวสําหรับ PCB, PCB ประกอบการ, ประกอบการเคเบิล, Mix. การประกอบการเทคโนโลยีและการสร้างกล่อง.2015,ISO13485:2016,IATF 16949:2016 และ UL E476377 ได้รับการรับรอง เราส่งผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่มีราคาที่แข่งขันกับลูกค้าทั่วโลก คุณ Lau นําเสนอผลงานและการใช้งานประจําวันของ BGA อุปกรณ์ตรวจสอบแสง X-RAY ตัวแทนลูกค้าของเราดู SMT back-end เว็บทํางาน (AOI, DIP โรงงานผสมคลื่นการดึงทดสอบการทํางานการควบคุมคุณภาพ การบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น) โครงการตัวอย่างนี้มีทั้งหมด 8 แบบ ด้วยการร่วมมืออย่างเต็มที่ ของการตลาด, วิศวกรรม, การตรวจสอบคุณภาพ, การผลิต, PMC และส่วนอื่น ๆ ของเราการทดสอบตัวอย่างประสบความสําเร็จมากลูกค้ามีการประเมินทีมงานของเราสูงมาก ซึ่งได้วางรากฐานอย่างแข็งแกร่งสําหรับการร่วมมือระยะยาวของเรา