logo
ข่าว
หน้าแรก > ข่าว > ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อเรา
0086-731-84874736
ติดต่อตอนนี้

IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?

2025-05-14

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?

IPC Class 2 vs. Class 3: อะไรคือความแตกต่าง?


ในอุตสาหกรรมเชื่อมต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ IPC ย่อมาจากสมาคมการค้าโลก เป้าหมายหลักของ IPC Class คือการกำหนดมาตรฐานการประกอบ กระบวนการผลิต และข้อกำหนดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ในปี 1957 ก่อตั้งขึ้นภายใต้สถาบันวงจรพิมพ์ ซึ่งต่อมาได้เปลี่ยนเป็นสถาบันสำหรับการเชื่อมต่อและบรรจุภัณฑ์วงจรอิเล็กทรอนิกส์
องค์กรต่างๆ เผยแพร่ข้อกำหนดและข้อกำหนดเป็นประจำ มาตรฐาน IPC เป็นหนึ่งในโปรโตคอลที่เป็นที่ยอมรับมากที่สุดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ มาตรฐาน IPC นี้ช่วยในการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ PCB ที่เชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีคุณภาพสูง


เรามักจะพูดถึง IPC Class 2 เทียบกับ Class 3 อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองในบริการผลิต PCB?

โดยทั่วไป IPC Class 2 เป็นมาตรฐานปกติสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์อุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการสื่อสาร พลังงานและการควบคุม การขนส่ง คอมพิวเตอร์ การทดสอบ ฯลฯ ในขณะที่ Class 3 จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือมากขึ้น เช่น ยานยนต์ การทหาร การบินและอวกาศทางทะเล ฯลฯ

 

ช่องว่างในการเคลือบทองแดง PTH

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  0

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • รู PTH เคลือบอย่างสมบูรณ์แบบ

  • ไม่มีช่องว่างในรู PTH เลย

  • สูงสุด 1 ช่องว่างใน 1 รู PTH

  • ช่องว่างควรมีขนาดเล็ก

  • ช่องว่างน้อยกว่า 5% ของขนาดรู PTH

  • สูงสุด 5% ของรูที่มีช่องว่าง

  • ช่องว่างน้อยกว่า 90 องศาจากดอกสว่าน

 

ช่องว่างใน PTH – การเคลือบผิวสำเร็จ

Voids in PTH – Finished Coating

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • ไม่มีช่องว่างเลย

  • สูงสุด 1 ช่องว่างใน 1 รู

  • สูงสุด 5% ของรูที่มีช่องว่างสามารถมองเห็นได้

  • ความยาวช่องว่างน้อยกว่า 5% ของรู

  • ความยาวช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดน้อยกว่า 5%

  • สูงสุด 3 ช่องว่างทั้งหมดในหนึ่งรู

  • สูงสุด 15% ของรูที่มีช่องว่างสามารถมองเห็นได้

  • ความยาวช่องว่างน้อยกว่า 10% ของรู

  • ความยาวช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดน้อยกว่า 5%

 

การทำเครื่องหมายแบบกัด (สัญลักษณ์ส่วนประกอบ)

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  2

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • เครื่องหมายกัดมีความชัดเจน

  • เครื่องหมายกัดเบลอเล็กน้อย แต่สามารถจดจำได้

  • เครื่องหมายกัดไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงอื่นๆ

  • เครื่องหมายกัดไม่ชัดเจน แต่สามารถจดจำได้

  • หากมีส่วนใดขาดหายไป จะต้องไม่เกิน 50% ของตัวอักษร

  • เครื่องหมายกัดไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงอื่นๆ

 

Soda Strawing (ช่องว่างระหว่างหน้ากากบัดกรีและวัสดุฐาน)

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  3

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • หน้ากากบัดกรีที่เชื่อมต่อกับวัสดุฐานอยู่ในสภาพดี

  • ไม่มีช่องว่างระหว่างหน้ากากบัดกรีและวัสดุฐาน

  • ความกว้างของทองแดงยังคงเหมือนเดิม

  • ร่องรอยทองแดงถูกปกคลุมด้วยหน้ากากบัดกรี และไม่มีหน้ากากบัดกรีหลุดลอก

 

ตัวนำ (ร่องรอยทองแดง) ระยะห่าง

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  4

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • ความกว้างของร่องรอยทองแดงเหมือนกับการออกแบบ

  • ทองแดงเพิ่มเติมมีน้อยกว่า 20% ของความกว้างของร่องรอยทองแดงทั้งหมด

  • ทองแดงเพิ่มเติมสูงสุดน้อยกว่า 30% ของความกว้างของร่องรอยทองแดงทั้งหมด

 

รูรองรับวงแหวนรอบนอก

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  5

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • รูตรงกลางของแผ่น

  • ขนาดวงแหวนขั้นต่ำคือ 0.05 มม.

  • ไม่มีวงแหวนแตก

  • วงแหวนแตกน้อยกว่า 90 องศา

 

รูที่ไม่รองรับวงแหวนรอบนอก

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  6

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • เจาะตรงกลางของแผ่น

  • ขนาดวงแหวนขั้นต่ำคือ 0.15 มม.

  • ไม่มีวงแหวนแตก

  • วงแหวนแตกน้อยกว่า 90 องศา

 

ความหนาของตัวนำพื้นผิว (ฐานและการเคลือบ)

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  7

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • การเคลือบทองแดงขั้นต่ำคือ 20um

  • การเคลือบทองแดงขั้นต่ำคือ 25 um

 

Wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ)

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  8

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • ไม่มี wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ) เมื่อเราทำส่วนตัดขวาง

  • หากมี wicking ขนาดสูงสุดคือ 80um

  • ไม่มี wicking (สารตกค้างจากการเคลือบ) เมื่อเราทำส่วนตัดขวาง

  • หากมี wicking ขนาดสูงสุดคือ 100um

 

สารตกค้างจากการบัดกรี

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ IPC คลาส 2 เทียบกับ คลาส 3: อะไรคือความแตกต่าง?  9

Class 3–การผลิต PCB

Class 2–การผลิต PCB

  • สารตกค้างจากการบัดกรีสูงสุดภายใต้ฝาครอบคือ 0.1 มม.

  • ไม่มี wicking (สารตกค้าง) ของบัดกรีที่ส่วนที่โค้งงอได้

  • ไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงหรือฟังก์ชัน

  • สารตกค้างจากการบัดกรีสูงสุดภายใต้ฝาครอบคือ 0.3 มม.

  • ไม่มี wicking (สารตกค้าง) ของบัดกรีที่ส่วนที่โค้งงอได้

  • ไม่มีผลกระทบต่อร่องรอยทองแดงหรือฟังก์ชัน

 

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชม www.suntekgroup.net

PCB, PCBA, สายเคเบิล, Box-build

 

 

ส่งคำถามของคุณโดยตรงกับเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีนคุณภาพดี EMS PCBA ผู้จัดจำหน่าย ลิขสิทธิ์ © 2024-2025 Suntek Electronics Co., Ltd. สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้