การวิเคราะห์กระแสกระบวนการรายละเอียดของ PCBA

กระบวนการผลิตรายละเอียดสําหรับ PCBA ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้

1การออกแบบและผลิต PCB

การใช้โปรแกรม EDA ที่มืออาชีพในการวาดแผนวงจรและแผนวางแผน PCB การกําหนดการวางส่วนประกอบ กฎการนําทาง และการสะสมชั้น
สร้างร่องรอยการนําทางบนพื้นฐานประกอบด้วยสารเคมีโดยการกะทะ, การตัดด้วยเลเซอร์ และกระบวนการอื่นๆตามด้วยการทําความสะอาดและตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ไม่มีความบกพร่อง.

รับแปลโดย DeepL.com (เวอร์ชั่นฟรี)

2การจัดซื้อและตรวจสอบส่วนประกอบ

ซื้อเครื่องต้านทาน เครื่องประกอบความเข้มแข็ง เครื่องผลักดัน ไดโอเดส เครื่องวงจรบูรณาการ และส่วนประกอบอื่น ๆ ตามเอกสารการออกแบบ (BOM)
เมื่อมาถึง จัดการตรวจดูภาพ, การวัดมิติ และการทดสอบผลการใช้ไฟฟ้าของส่วนประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงกับความต้องการการออกแบบองค์ประกอบที่ไม่ตรงกัน ไม่ควรใช้ในการผลิต.

3การประชุม SMT

การพิมพ์ผสมผสมผสม: ใช้ผสมผสมผสมผสมแบบเรียบร้อยบนแผ่น PCB ผ่าน stencil กระบวนการนี้ต้องการความหนาผสมผสมผสมผสมผสมที่แม่นยํา, พื้นที่ครอบคลุม,และการจัดตั้งเพื่อป้องกันปัญหาเช่นสะพานหรือ solder ไม่เพียงพอ.
การวางส่วนประกอบ: ใช้เครื่องวางส่วนประกอบอัตโนมัติ เพื่อวางส่วนประกอบบน PCB อย่างแม่นยํา ตามพิกัดและทิศทางที่วางโปรแกรมไว้ก่อนเครื่องยนต์ความเร็วสูง รับมือส่วนประกอบขนาดเล็ก, ในขณะที่เครื่องจักรทั่วไปประมวลผลส่วนประกอบที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยหรือมีความละเอียดสูง
การผสมผสานแบบรีฟลอย: PCB ที่ประกอบเข้าในเตาอบรีฟลอย ผ่าน 4 ขั้นตอน ผสมผสานละลายและแข็งการบรรลุความเชื่อมโยงระหว่างองค์ประกอบและ PCB.
การตรวจสอบ AOI: อุปกรณ์ตรวจสอบทางอัตโนมัติด้วยแสงตรวจสอบคุณภาพของผสมผสม โดยตรวจพบปัญหา เช่น จับผสมผสมเย็น, วงจรสั้น, ความผิดสอดคล้องขององค์ประกอบ, หรือทิศทางกลับการตรวจสอบความบกพร่องและแก้ไขให้ทันที.

4การประกอบส่วนประกอบของ DIP

สําหรับองค์ประกอบที่ไม่เหมาะสําหรับการติดตั้ง SMT (เช่นตัวประกอบขนาดใหญ่, เครื่องเชื่อม, ซ็อต, ฯลฯ) การใส่ด้วยมือหรืออัตโนมัติจะดําเนินการโดยการใส่สายส่วนประกอบเข้าไปในรูผ่าน PCB
หลังการใส่, ส่วนประกอบจะมั่นคงผ่านการผสมคลื่นหรือผสมมือ. การผสมคลื่นต้องการการควบคุมความสูงคลื่น, ความเร็ว, และปริมาณการใช้ฟลัคซ์อย่างแม่นยําเพื่อรับรองคุณภาพการผสม.

5การทดสอบและแก้ไขข้อผิดพลาด

การทดสอบไอซีที: ตรวจสอบการเชื่อมต่อวงจร PCB โดยใช้เครื่องทดสอบในวงจรอัตโนมัติเพื่อตรวจพบวงจรเปิด, วงจรสั้น, และพารามิเตอร์ส่วนประกอบที่ผิดปกติ
การทดสอบ FCT: ทําให้ PCBA สามารถจําลองฉากการใช้งานในโลกจริง, การทดสอบฟังก์ชัน เช่น การส่งสัญญาณ, ความมั่นคงของแรงดัน,และการดําเนินงานทางกลยุทธ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับรายละเอียดการออกแบบ.
การทดสอบการเก่าแก่: ทําให้ PCBA ผ่านการทดสอบการเปิดไฟฟ้าที่ยาวนาน โดยจําลองรูปแบบการใช้งานของผู้ใช้เพื่อสังเกตการเกิดความล้มเหลวและประเมินความน่าเชื่อถือของสินค้า

6การทําความสะอาดและการป้องกัน

กําจัดสารปนเปื้อน เช่น คลื่นส่วนเหลือและขยะผสมจากกระบวนการผสม เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของ PCB และส่วนประกอบ
ใช้เคลือบแบบตรงกัน (กันความชื้น, กันฝุ่น, กันกัดสนิม) หรือทําการปูตามความต้องการเพื่อปกป้อง PCB จากปัจจัยสิ่งแวดล้อม

7การประกอบและบรรจุอันสุดท้าย

ประกอบแผ่น PCBA ที่ได้รับการทดสอบพร้อมกับอุปกรณ์ปิด, ส่วนประกอบโครงสร้าง, จอแสดงภาพ, และส่วนอื่น ๆ เป็นสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่สมบูรณ์แบบ

แพ็คผลิตภัณฑ์เสร็จด้วยวัสดุที่กันสแตตติกและกันกระแทก แผ่นกับข้อมูลผลิตภัณฑ์และหมายเลขชุด จากนั้นเตรียมการส่งหรือการแปรรูปต่อมา

กระบวนการด้านบนสามารถปรับเปลี่ยนขึ้นอยู่กับประเภทของสินค้าและความต้องการการผลิต ขั้นตอนบางอย่างอาจถูกยกเว้นหรือเพิ่มกระบวนการเฉพาะสําหรับสินค้าเฉพาะเจาะจง (เช่น การตรวจสอบ X-rayการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์).