สถานการณ์การเคลือบไฟฟ้าสําหรับแผ่นแผ่นแข็ง-ยืด

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของ PCBs และความหลากหลายของสาขาการใช้งาน ทิศทางการพัฒนาไปสู่ PCBs ที่มีน้ำหนักเบา บาง สั้น และเล็ก ได้กลายเป็นกระแสหลักในปัจจุบัน ในขณะเดียวกัน จากมุมมองของโครงสร้างการออกแบบ ระดับวงจรที่มีการรวมตัวสูง ระดับสูง ความแม่นยำสูง และอัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงที่มีรูรับแสงขนาดเล็กได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาของ PCBs ในอนาคต

การวิจัยเกี่ยวกับการชุบด้วยไฟฟ้าเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่แทบไม่มีการวิจัยเกี่ยวกับการใช้ซอฟต์แวร์ในการออกแบบเงื่อนไข กระบวนการ และพารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า นักวิจัยในอุตสาหกรรมมักจะมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาการควบคุมอัตโนมัติแบบตั้งโปรแกรมได้ การควบคุมการเติมสารอัตโนมัติ และความเสถียรของส่วนประกอบทางเคมีในสายการชุบด้วยไฟฟ้า เนื่องจากความแตกต่างในประเภทอุปกรณ์ อายุการใช้งาน และวิธีการบำรุงรักษาในหมู่ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน จึงเป็นไปไม่ได้ที่นักวิจัยในอุตสาหกรรมจะพัฒนาโปรแกรมสากล ดังนั้น จากลักษณะเฉพาะและความสามารถในการประมวลผลของผู้ผลิต ชุดการออกแบบโปรแกรมอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิตรายเดียวจึงได้รับการพัฒนาผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล ตามลักษณะของแผงวงจรพิมพ์เองและความต้องการของลูกค้า เงื่อนไขปัจจุบัน สายการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้า และกระบวนการทองแดงบางเสริมได้ถูกออกแบบไว้ที่ปลายการออกแบบ โดยการสะท้อนข้อมูลที่ออกแบบไว้ข้างต้นบนบัตรกระบวนการ พนักงานผลิตเพียงแค่ต้องปฏิบัติตามข้อมูลบนบัตรกระบวนการสำหรับการทำงานของพวกเขา

บทความนี้เริ่มต้นด้วยกระบวนการหลังการชุบด้วยไฟฟ้าที่มีผลกระทบ - การกัด และใช้ซอฟต์แวร์ Minitab เพื่อศึกษาความสามารถในการประมวลผลการกัด รวบรวมข้อมูลความหนาของการชุบทองแดงสำหรับแต่ละสายการชุบด้วยไฟฟ้าผ่านการทดลองจำลอง และคำนวณประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของแต่ละสายการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการวิเคราะห์ข้อมูล ในเวลาเดียวกัน ผ่านการทดลองจำลอง ทำความเข้าใจอัตราส่วนรูรับแสงของความหนาของแผ่นที่แตกต่างกันและความสามารถในการชุบแบบลึกของรูขั้นต่ำที่แตกต่างกันของแต่ละสายการชุบด้วยไฟฟ้า จากข้อมูลข้างต้น โปรแกรมถูกเขียนโดยใช้ภาษา Visual Basic ในที่สุด จำลองการผลิตตัวอย่างและรวบรวมข้อมูลการชุบด้วยไฟฟ้าและการกัดสำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติ ผลการทดลองระบุว่า:
(1) ความสามารถในการประมวลผลการกัดมีความเสถียรและสามารถรวมอยู่ในการดำเนินการฐานข้อมูลของโปรแกรมได้
(2) ข้อมูลประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าได้รับการยืนยันว่าสอดคล้องกันผ่านการตรวจสอบตัวอย่างและสามารถรวมอยู่ในการดำเนินการฐานข้อมูลได้
(3) การใช้ซอฟต์แวร์ Minitab สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลและการยืนยันตัวอย่างที่ผ่านการรับรอง เงื่อนไขการชุบด้วยไฟฟ้าและกระบวนการที่เกี่ยวข้องที่ได้มาจากโปรแกรมนี้สามารถควบคุมข้อบกพร่องได้ภายใน 1.5% ของกระบวนการกัด ซึ่งตรงตามข้อกำหนด

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมwww.suntekgroup.net